800合金/800H合金/800HT合金
西安华达不锈钢有(yǒu)限公司拥有(yǒu)800合金/800H合金/800HT合金板材库存,应用(yòng)于化學(xué)、石油加工设备、发電(diàn)、热处理(lǐ)装置以及钢铁生产领域。
800 合金(UNS NO8800), 800H 合金(UNS NO8810), 800HT (UNS NO8811) 是用(yòng) 于高温环境下抗氧化和渗碳的镍、铁、和铬的合金。32%的镍合金含量使此合金抗 氯化物(wù)压力腐蚀断裂及西格马相位沉淀物(wù)脆裂。此合金的抗一般腐蚀能(néng)力很(hěn)强。在 固熔退火情况下,800H 和800HT 具有(yǒu)优越的抗压力破裂特性。
800,800H,800HT合金
镍铬铁是為(wèi)抗氧化和碳化而设计的。
常规特性
800合金/800H合金/800HT合金 ,镍铬铁合金是為(wèi)温度升高时抗氧化和碳化而设计的。镍含量在32%时,可(kě)以增强合金对氯化物(wù)所造成的腐蚀裂化以及对在西格马状态沉淀过程中产生的脆变的耐受能(néng)力。总體(tǐ)抗腐蚀能(néng)力**。在溶液退火状态,800H和800HT合金具有(yǒu)优良的抗蠕变和抗裂变的特性。这三种基本的800型系列合金产品已被批准用(yòng)于建筑材料, 广泛应用(yòng)于ASME锅炉、增压阀、電(diàn)力锅炉节、核物(wù)质容器第三节和红色高压容器。
800、800H以及800HT合金基本相同,其不同之处在于800H合金的碳含量略高(0.5-0.15),800HT合金的铝和钛的含量增加1%。800合金一般用(yòng)于温度约1100.F(593.C)的环境下。800H和800HT合金通常用(yòng)于温度大约在1100.F以上的环境下,这种环境要求合金具有(yǒu)抗蠕变和裂变的特性。
800合金/800H合金/800HT合金应用(yòng)范围
· 化學(xué)、石油加工设备
· 发電(diàn)
· 热加工装置
· 炼纲
耐腐性
800合金/800H合金/800HT合金,合金中含铬和镍的成分(fēn)比304合金家族中的含量要高。在许多(duō)应用(yòng)环境下, 合金800、800H、800HT的表现与合金304相似。例如:在大多(duō)数工业和农业环境下以及在化學(xué)介质如硝酸有(yǒu)机酸的环境下,其表现有(yǒu)所不同。无论800、800H、800HT合金还是304合金都不建议应用(yòng)于硫酸环境下,除非浓度和温度均较低。同奥氏體(tǐ)不锈钢相似,若800、800H、800HT合金在長(cháng)时间下被加热到华氏1000度至华氏1400度(摄氏538度-760度)之间,它们会有(yǒu)敏化表现(碳化铬合金沉淀结粒)。敏化金属容易受到某些腐蚀性介體(tǐ)的晶间侵蚀,包括酸性物(wù)质或65%硝酸加热至沸点的实验(不锈钢耐蚀实验)
800合金虽然不能(néng)够完全抵抗由应力产生的裂化腐蚀,但它具有(yǒu)较高的抗此类腐蚀的特性。通过大量现场试验,800合金在石油、化學(xué)、食品、纸浆以及造纸工业多(duō)种设备中,始终表现出其优良特性。因此,当800合金在适度腐蚀的环境下使用(yòng)时能(néng)表现出明显优势,而其它奥式體(tǐ)不锈钢在应用(yòng)过程中已表现出受应力裂化腐蚀影响的趋势。但是,通过极其严格的氯化镁试验证明800合金不能(néng)完全免除受应力裂变腐蚀的影响。
化學(xué)分(fēn)析
典型分(fēn)析(重量%)
|
碳 |
锰 |
磷 |
硫 |
硅 |
铬 |
合金800 |
0.02 |
1.00 |
0.020 |
0.010 |
0.35 |
21.0 |
合金800H |
0.08 |
1.00 |
0.020 |
0.010 |
0.35 |
21.0 |
合金800HT |
0.08 |
1.00 |
0.020 |
0.010 |
0.35 |
21.0 |
|
镍 |
钛 |
铝 |
钛+ 铝 |
铜 |
合金800 |
32.0 |
0.40 |
0.40 |
– |
0.30 |
合金800H |
32.0 |
0.40 |
0.40 |
– |
0.30 |
合金800HT |
32.0 |
– |
– |
1.00 |
0.30 |
机械特性
在典型常温下800, 800H, and 800HT合金的机械特性如下表所示。800合金是在1800.F (928.C)的温度下退火的,800H合金和800HT合金退火温度达到2100.F (1149.C)。退火温度的不同导致材料强度的差异。
800合金的机械特性
试验温度 |
抵消强度0.2 |
||
华氏 |
摄氏 |
psi |
(MPa) |
70 |
21 |
43,000 |
295 |
200 |
93 |
39,700 |
274 |
500 |
260 |
34,000 |
234 |
800 |
427 |
33,300 |
230 |
1000 |
538 |
31,700 |
219 |
1200 |
649 |
29,000 |
200 |
1400 |
760 |
22,600 |
156 |
1500 |
816 |
14,200 |
98 |
试验温度 |
*终张力 |
拉長(cháng)比例 |
||
华氏 |
摄氏 |
psi |
(MPa) |
|
70 |
21 |
87,700 |
600 |
44 |
200 |
93 |
81,700 |
563 |
43 |
500 |
260 |
76,200 |
525 |
39 |
800 |
427 |
74,600 |
514 |
40 |
1000 |
538 |
72,000 |
496 |
39 |
1200 |
649 |
54,000 |
372 |
56 |
1400 |
760 |
32,100 |
221 |
85 |
1500 |
816 |
24,800 |
171 |
91 |
800H合金和800HT合金的机械特性
试验温度 |
抵消强度0.2 |
||
华氏 |
摄氏 |
psi |
(MPa) |
70 |
21 |
29,000 |
200 |
200 |
93 |
24,100 |
166 |
600 |
316 |
19,000 |
131 |
800 |
427 |
18,100 |
125 |
1000 |
538 |
16,500 |
114 |
1200 |
649 |
14,800 |
102 |
1400 |
780 |
14,400 |
99 |
1600 |
871 |
11,600 |
80 |
1800 |
982 |
8,900 |
61 |
试验温度 |
*终张力 |
拉長(cháng)比例 |
||
华氏 |
摄氏 |
psi |
(MPa) |
|
70 |
21 |
77,000 |
531 |
52 |
200 |
93 |
71,000 |
490 |
53 |
600 |
316 |
66,600 |
459 |
53 |
800 |
427 |
65,800 |
454 |
53 |
1000 |
538 |
63,500 |
438 |
51 |
1200 |
649 |
55,700 |
384 |
50 |
1400 |
780 |
32,300 |
223 |
78 |
1600 |
871 |
18,600 |
128 |
120 |
1800 |
982 |
10,200 |
70 |
120 |
在短时间内升温物(wù)體(tǐ)所保持的特性
上面的表格表示了合金800,合金800H以及合金800HT在短时间内高温环境下所具有(yǒu)的张力特性。由于合金800H以及合金800HT在华氏2100度(摄氏1149度)的热处理(lǐ)下会产生形状较大的颗粒,提供较好的抗蠕变、抗压和抗断裂的特性,因此,合金800H以及合金800HT的强度较低。在华氏1800度(摄氏982度)的环境為(wèi)合金800进行退火处理(lǐ)能(néng)产生形状较细小(xiǎo)的颗粒,為(wèi)物(wù)质在冷却环境下提供较好的可(kě)塑性。
物(wù)理(lǐ)特性
密度
0.29 g/cm3 (8.03 lbs/in3)
電(diàn)阻系数
99 Microhm-cm at 70 °F (21 °C)
磁渗透性
<1.02
特定热度
(32°-212 °F) 0.12 Btu/lb-°F
(0°-100 °C) 500 Joules/kg-°K
热膨胀直線(xiàn)平均值系数
温度范围 |
µm / °F |
µm / °C |
|
华氏 |
摄氏 |
||
70-200 |
21-93 |
7.9 |
14.2 |
70-300 |
21-149 |
8.4 |
15.1 |
70-400 |
21-204 |
8.6 |
15.5 |
70-500 |
21-260 |
8.8 |
15.8 |
70-600 |
21-316 |
9.0 |
16.2 |
70-800 |
21-427 |
9.2 |
16.6 |
70-1000 |
21-538 |
9.4 |
16.9 |
70-1200 |
21-649 |
9.6 |
17.3 |
70-1400 |
21-760 |
9.9 |
17.8 |
热传导率
温度范围 |
BTU / h-ft °F |
W / m / °K |
|
华氏 |
摄氏 |
||
70 |
21 |
6.7 |
11.6 |
70-800 |
21-427 |
10.6 |
18.3 |
70-1800 |
21-982 |
17.8 |
30.8 |
抵抗氧化
合金特别适用(yòng)于高温环境,如被用(yòng)做熔炉部件以及相关加热装置,适用(yòng)于石化工业重整装置和加氢裂化装置槽以及核電(diàn)、传统发電(diàn)厂处理(lǐ)过热蒸汽的装置。由于合金中铬、镍含量极高,它具有(yǒu)较高的抗氧化、抗锈皮特性,也具有(yǒu)良好的抗渗碳能(néng)力。
下列氧化反应数据是通过对800合金样品暴露在指定温度下100小(xiǎo)时、在静止空气和冷却环境下获得的。在通常情况下,新(xīn)增总重量超过100mg/cm2时,表明在指定温度下增加暴露时间将导致失败。
由于氧化率极大程度上受加热和冷却率以及周围大气的影响,这里提供的数据只能(néng)作為(wèi)近似指标。
在静止空气环境下100小(xiǎo)时持续氧化试验
合金 |
样品新(xīn)增重量 |
||
1700°F |
1800°F |
1900°F |
|
800合金 |
0.77 |
1.8 |
2.09 |
309合金 |
0.80 |
1.2 |
2.1 |
310合金 |
0.80 |
1.1 |
2.6 |
合金 |
样品新(xīn)增重量 |
|
2000°F |
2100°F |
|
800合金 |
2.1 |
5.06 |
309合金 |
2.5 |
4.0 |
310合金 |
3.2 |
5.2 |
热处理(lǐ)
800合金的退火过程是在华氏1800-1900度(摄氏982-1038度)的范围内进行的,其目的是為(wèi)了在成形以后软化材料并使其保持较小(xiǎo)颗粒细度。
对800H\800HT合金的热处理(lǐ)通常是在华氏2050-2150度(摄氏1121-1177度)之间进行的。热处理(lǐ)除了在成形后软化材料以外, 另外一个目的就是形成粗粒,增加抗蠕变和抗断裂应力的特性。
冷成型
800、800H、800HT合金具有(yǒu)极好的冷成型特性,这种特性通常与铬镍不锈钢有(yǒu)关。高镍含量能(néng)阻止奥氏體(tǐ)钢向马氏體(tǐ)钢的转化,这种情况在对301合金、304合金进行冷处理(lǐ)时可(kě)以发生。800、800H、800HT合金与301、304合金相比,其冷加工硬化率较低,可(kě)用(yòng)于多(duō)种拔丝成型的操作中,退火时会发生相对较多(duō)的变形。
对800H、800TH合金退火的结果是在成型后粗粒会产生一种明显的叫做“橘皮”的波纹表面,
焊接
800、800H、800HT合金可(kě)以采用(yòng)钨极電(diàn)弧、气體(tǐ)自耗電(diàn)极、或者焊条電(diàn)焊技术连接,用(yòng)于焊接合金的焊条和焊丝均可(kě)在市场上購(gòu)买到。这些合金表面会形成附着力很(hěn)强的锈,只有(yǒu)用(yòng)摩擦的办法和惰性气體(tǐ)保护的方法才能(néng)把它去掉。
这里所提供的技术数据及信息代表我们目前掌握的*佳知识,但是,由于我们正在不断进行抗腐蚀等级项目的研究,这些数据和信息有(yǒu)可(kě)能(néng)会发生微小(xiǎo)变化,因此,我们建议您在发出定单和询问的时候请与我们核准。另外,实际条件对每一次应用(yòng)都有(yǒu)其特殊性。这里所提供的数据仅為(wèi)描述之目的,这些数据和信息以我公司作出正式书面确认為(wèi)准。